Stérilisateur et pasteurisateur
LWT propose des stérilisateurs et des pasteurisateurs adaptés à divers formats d'emballage, y compris les bouteilles en verre, les boîtes, les contenants et les sachets flexibles.
Stérilisateur à bain-marie
Machine de stérilisation continue pour boîtes, bocaux en verre et produits alimentaires en bouteille
Offrant un chauffage uniforme à 360° et un refroidissement continu pour les aliments en bouteille ou en boîte, afin d'atteindre une pasteurisation précise jusqu'à 98 °C.
Le stérilisateur à bain-marie est fabriqué en acier inoxydable 304 et équipé d'un réservoir d'eau chaude, d'un réservoir d'eau de refroidissement, d'un système de chauffage à vapeur automatique, d'une pompe à eau chaude et d'une pompe de circulation. Utilisant un convoyage continu à rouleaux, le système assure un traitement thermique uniforme pour les bocaux en verre, les aliments en conserve, les condiments et autres produits emballés.
Après la stérilisation, la machine termine automatiquement les processus de refroidissement et de séchage, assurant un fonctionnement continu, stable et hygiénique. Elle est largement utilisée dans les lignes de production d'aliments en conserve et de condiments nécessitant un traitement thermique fiable et une production efficace.
Pasteurisateur à bain-marie avec convoyeur à rouleaux
Le pasteurisateur continu à bain-marie est fabriqué en acier inoxydable 304, avec des dimensions de cuve personnalisables et une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 98 °C.
Le système de convoyage à barres roulantes fait tourner les bouteilles et les boîtes rondes pendant le traitement, permettant un chauffage uniforme à 360° et améliorant l'efficacité de la pénétration de la chaleur. Cette conception réduit efficacement les problèmes de stérilisation inégale et de température centrale insuffisante courants dans les systèmes traditionnels.
La machine est adaptée aux bouteilles en verre, aux boîtes en fer-blanc et aux grands récipients ronds de plus de 3 kg, et est largement utilisée pour le traitement thermique dans les lignes de production d'aliments en conserve, de boissons, de légumes marinés et de condiments.
Pasteurisateur tunnel à pulvérisation d'eau
Le pasteurisateur tunnel à pulvérisation d'eau est un système de traitement thermique continu conçu pour une production efficace et flexible. Il utilise une pulvérisation d'eau chaude à haute pression pour répartir la chaleur uniformément sur la surface des produits emballés, avec un contrôle précis de la température et du temps de traitement.
Le système contribue à minimiser la déformation et les dommages des emballages pendant le traitement thermique tout en assurant des performances de stérilisation cohérentes. Avec une large compatibilité d'emballage et une faible consommation d'énergie, il est adapté aux applications de production alimentaire, de boissons, pharmaceutiques et de condiments.
Le système de pasteurisation par pulvérisation peut être intégré aux machines de remplissage, aux systèmes de séchage à air, aux machine d'étiquetage et aux encaisseuses pour créer une ligne de production automatisée complète. Il prend en charge divers formats d'emballage, y compris les sachets, les récipients rigides, les bouteilles rondes, les bouteilles carrées et d'autres produits emballés.
| Comparaison | Stérilisateur à bain-marie | Pasteurisateur à bain-marie avec convoyeur à rouleaux | Pasteurisateur tunnel à pulvérisation d'eau |
| Méthode de convoyage et de stérilisation | Utilise un convoyage à rouleaux combiné à un chauffage par bain-marie. Les rouleaux font tourner les bouteilles et boîtes rondes, assurant un chauffage uniforme à 360° | Utilise des systèmes de convoyage à maille ou à chaîne pour déplacer les produits en continu à travers des zones d'eau chaude. | Utilise un convoyage à mail avec de l'eau chaude en circulation pulvérisée pour répartir en la chaleur uniformément sur les surfaces des produits. |
| Types d'emballage applicable | Conçu pour les récipients de forme ronde (bouteilles en verre, boîtes rondes, boîtes en fer-blanc, etc.). | Adapté aux aliments en conserve, bocaux en verre et produits rigides. Déconseillé pour les emballages légers qui flottent. | Offre une large compatibilité: sachets, récipients rigides, bouteilles rondes, carrées et autre formats irréguliers. |
| Consommation d'énergie et efficacité de l'eau | Offre une consommation d'énergie équilibrée. La rotation des produits améliore l'efficacité du transfert de chaleur. | Nécessite un plus grand volume d'eau chaude, entraînant des besoins plus élevés en circulation et en chauffage. | Utilise des systèmes d'eau pulvérisée en circulatio n pour réduire la co,sommation d'eau et améliorer l'efficacité énergétique. |
| Protection du produit | La rotation des produits crée un léger contact avec les rouleaux, déconseillé pour les surfaces très sensibles. | Offre un traitement thermique doux pour les produits conventionnels. Des précautions sont nécessaires pour les emballages légers ou flottants. | Offre un traitement thermique doux sans impact d'immersion, adapté aux emballages souple et aux contenants à parois minces. |
| Uniformité de la stérilisation | La rotation des récipients assure une distribution de chaleur à 360°, améliorant la pénétration thermique, surtout pour les grandes boîtes rondes. | Offre un transfert de chaleur stable par immersion, adapté à la stérilisation continue des produits en conserve. | La pulvérisation multidirectionnelle assure une distribution de chaleur uniforme, adaptée à divers formats et types de produits. |
La machine de pasteurisation peut être personnalisée selon les exigences réelles de production, y compris les spécifications du produit, la capacité et le processus de pasteurisation ou de stérilisation
| Température de pasteurisation / stérilisation | Modèle standard : 65–98 °C (pasteurisation) |
| Modèle haute température : 100–121 °C (stérilisation sous pression) | |
| Précision de contrôle de la température : ±0,5 °C | |
| Temps de pasteurisation / stérilisation | 10–30 minutes, réglable en continu |
| Temps de refroidissement | 8–30 minutes |
| Capacité de traitement | Modèle standard : 800–6000 kg/h |
| Modèle haute vitesse : 6000–25000 kg/h | |
| Longueur de l'équipement | 8–25 m, personnalisable |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 / SUS316L |
| Sécurité | Alarme automatique et arrêt en cas de surchauffe, surpression, manque d'eau et manque de vapeur |
